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熱處理工藝四把火

一、退火

退火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3050,在熱處理爐內保溫一段時(shí)間,然后隨爐冷卻到室溫止。退火的目的在于使鋼的晶粒細化,消除內應力和降低硬度,改善切削性能,提高韌性和塑性,有利于焊接和碾壓工藝。

退火可為完全退火、不完全退火、消除應力退火、等溫退火和球化退火。

完全退火(重結晶退火):將亞析鋼加熱到AC3 以上3050保溫后隨爐緩冷。目的:細化組織,消除應力、降低硬度、切削改善,主要用于(鑄鍛件)焊接結構,得到接近平衡組織。

不完全退火:將鋼加熱到AC1 以上3050保溫后緩冷,其目的:降低硬度、改善切削、消除內應力,應用于低合金鋼、中高碳鋼的鍛、軋件。

消除應力退火:將工件加熱到AC1 以下100200保溫后緩冷,其目的:消除焊接、冷變形加工、鑄、鍛等造成的內應力。消除應力退火鋼材組織不發(fā)生變化。應力的消除靠500650及后緩冷過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形或蠕變變形帶來(lái)的應力松弛實(shí)現,例如大型球罐的退火。

 

正火

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3080,保溫一段時(shí)間,隨后工件從爐內取出,在空氣中冷卻。由于正火的冷卻速度比退火的快,故鋼的強度和硬度比退火的高,但消除內應力不如退火的好。正火又稱(chēng);。

正火的目的:細化晶粒、均勻組織、降低應力。由于冷卻較快,獲得較細的珠光體,其強度、硬度、韌性比退火的要高。

正火操作簡(jiǎn)便費用較低、生產(chǎn)率高,在實(shí)際生產(chǎn)中應用廣泛。

 

淬火

淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3050,經(jīng)適當保溫后快速將工件在水中或油中冷卻至室溫,從而發(fā)生馬氏體轉變的熱處理工藝。

淬火后的鋼的硬度急劇增加。但將有較大的內應力,也容易產(chǎn)生變形及裂紋。為了降低內應力和脆性,淬火后要進(jìn)行回火處理。

淬火是為回火時(shí)調整和改善鋼的性能作組織準備,而回火則決定了工件的使用性能和壽命。

 

回火

回火是將鋼件淬火后,再加熱到臨界溫度以下,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻到室溫;鼗鹗蔷o接著(zhù)淬火后馬上進(jìn)行的一種操作。

回火的目的:降低內應力、提高韌性、穩定尺寸、改善加工性能,通過(guò)調整回火溫度可獲得不同硬度、強度和韌性的力學(xué)性能。

回火分為:低溫回火、中溫回火和高溫回火。

1) 低溫回火(加熱溫度小于250):主要為了減少鋼中的殘余應力和降低脆性,且可保持高的強度、硬度和耐磨性能。低溫回火組織主要為回火馬氏體,用于高碳鋼等工具鋼的熱處理。

2) 中溫回火(加熱溫度350500):主要為獲得一定的韌性,又有較高的彈性、屈服強度和硬度。中溫回火得到的組織為回火屈氏體,主要用于模具、彈簧等。

3) 高溫回火(加熱溫度500650):主要為獲得適當的強度和硬度,足夠的塑性和彈性,較小的內應力相結合的較好的力學(xué)性能。淬火后再高溫回火的處理方法又稱(chēng)為調質(zhì)處理。

高溫回火組織為回火索氏體,具有一定強度、硬度又有良好韌性的綜合機械性能。

 


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